三星显示正在积极推进采用玻璃基板进行Micro OLED的生产。Miro OLED 是一种在 1 英寸左右的尺寸上能够实现超高分辨率的显示器。在此之前，MicroOLED 主要采用硅晶圆作为基板，据推测，三星显示出于对生产效率和经济性的考量，计划使用玻璃基板。

据韩媒12月 9 日报道称，三星显示拟在忠清南道牙山园区构建基于玻璃基板的Micro OLED 试生产线。具体而言，正在推进对 A2 工厂内的 5.5 代 1/4 分割（四切）生产设备进行改造。在 A2 工厂，拥有在 5.5 代（1300×1500㎜）大小的玻璃基板上制造薄膜晶体管（TFT）的生产线，之后会将该基板分割成 4 张（650×750㎜）并进行有机物蒸镀。此生产线曾用于制造刚性 OLED，三星显示计划对其进行改造，以实现Micro OLED 的量产。三星显示在 2024 年IMID上展出了 RGB OLEDoS。（照片由金英浩记者提供）一直以来，Micro OLED 采用以硅晶圆作为基板的方式推进生产，这一技术被称为 “硅基 OLED（OLEDoS：OLED on Silicon）”。这种通过在硅晶圆上蒸镀像素制造的面板，随着索尼制造并在今年推出的苹果 Vision Pro 首次实现商用化，在显示行业引发了Micro OLED 领域的激烈竞争。然而，价格成为了一个问题。硅基 OLED 面板的成本为 700 美元，占据了 Vision Pro 总成本的约 50%。Vision Pro 作为苹果推出的新概念设备，尽管因消费者价格超过数万元而颇具话题性，但销售情况却不尽人意。为了使像 Vision Pro 这样的扩展现实（XR）设备实现大众化，必须降低显示器价格，也就是Micro OLED 的生产成本。据推测，三星显示正试图通过采用玻璃基板来取代硅晶圆以解决这一问题。玻璃长期以来一直被用于 OLED 制造。其优点在于比硅更容易获取且价格低廉。基于硅的硅基 OLED 为了进行超精细工艺，需要运用半导体制造技术，制造成本也很高。若利用玻璃基板，可以利用现有设备，节省新的投资成本。不过，据悉在玻璃上进行蒸镀时，分辨率（每英寸像素数，PPI）会比利用晶圆时要低。多位显示相关人士表示：据悉三星显示已经确定了尽可能利用包括 5.5 代 4 分割蒸镀机在内的现有设备的方向。并且，计划对现有蒸镀机进行改造以使其适合Micro OLED 生产，还打算购入符合高分辨率要求的新检测设备。据悉，三星显示正在与合作企业就这些内容进行协商。设备订购预计将在明年年底前完成。