LG Display 计划将显示器中使用的大型OLED的金属箔材料从因瓦合金（一种特殊的铁镍合金）更换为不锈钢 (SUS)，此举旨在降低制造成本。

9月16日，一位韩国业内人士表示，LG Display自去年以来，已将SUS（不锈钢）替代因瓦合金作为部分OLED电视型号的金属密封材料，并补充道，我们计划未来将SUS的使用范围扩大到OLED显示器。另一位业内人士表示，LG Display正在部分大型OLED型号中使用具有制造成本优势的SUS。

封装材料是一种保护 OLED 免受湿气和氧气影响的薄膜。LG Display 的大型 OLED 采用底部发光设计，光线朝玻璃基板方向发射。因此，封装材料的另一侧需覆盖金属盖板。这样一来，光线无需穿过金属封装材料。相反，智能手机和其他设备中使用的中小型 OLED 采用顶部发光设计，光线朝玻璃基板（或聚酰亚胺基板）的反方向发射。因此，它们采用透明薄膜形式的薄膜封装材料 (TFE)，而非金属。这种薄膜有利于光线的透射。

LG Display 自 2013 年首次量产大尺寸 OLED 以来，一直使用殷钢作为金属封装材料。这是因为殷钢的热膨胀系数 (CTE) 与玻璃基板的热膨胀系数 (CTE) 相差无几。在使用 OLED 时，玻璃基板和金属封装之间的 CTE 差异过大可能会导致产品翘曲。

当时，SUS（不锈钢）在产品开发阶段也曾被考虑用作金属封装材料，但据报道，由于SUS与玻璃基板的热膨胀系数差异较大，最终并未采用。据报道，当时单片55英寸OLED所需的殷钢成本约为15%左右，比同等面积的SUS高出几美元。

因此，LG Display 采用 SUS 作为大型 OLED 的金属封装材料，可以降低制造成本。此举有望解决 SUS 的相关问题，例如其热膨胀系数，这些问题此前导致 SUS 不适合用作大型 OLED 的金属封装材料。

LG Display 正在进一步努力降低大尺寸 OLED 的制造成本。该公司计划将 OLED 电视中使用的显示驱动器 IC (DDI) 数量减半。通过采用双倍速率驱动 (DRD) 方法，将 DDI 的关键组件源极驱动器 IC 的信号传输容量翻倍，该公司能够以传统 DDI 数量一半的规模来驱动显示器。

LG Display 位于中国广州的 OLED 工厂将于明年结束折旧。该工厂基于 8.5 代玻璃基板的产能为每月 9 万片。每月 6 万片的折旧已于 7 月完成。剩余的每月 3 万片将在明年上半年末至下半年初之间完成折旧。目前，LG Display 在其广州 OLED 工厂生产的面板数量已超过其位于韩国坡州的 OLED 工厂。